Özel Üretim: Özel Tasarım Sandalye Üretiminde Numune ve Prototip Onay Süreci

Giriş: Bilgisayar Render Görseli ile Gerçek İmalat Arasındaki Uçurum

İç mimarların ve tasarımcıların 3D görselleştirme programlarında (3ds Max, Corona, V-Ray) çizdiği sandalyeler ekranda harika görünür. Ancak 3D ortamda yerçekimi, malzemenin esneme katsayısı, borunun bükülürken et kalınlığının incelmesi veya süngerin oturunca çökmesi gibi fiziksel etmenler hesaba katılmaz. Ekranda çok şık duran bir sandalye, üretime alındığında geriye doğru devrilebilir, bacakları esneyebilir veya sırt açısı dik olduğu için müşteriyi 5 dakikada yorabilir.

İşte bu yüzden mimari tasarımı endüstriyel üretime dönüştürürken bir "mühendislik doğrulama ve prototipleme" sürecinden geçirmek zorunludur. Erez Özel Proje ve Ar-Ge Atölyesi olarak butik ve özel tasarım projelerde uyguladığımız 4 aşamalı prototip protokolünü paylaşıyoruz.

1. Aşama: 3D CAD Modelleme ve Ağırlık Merkezi Analizi

Tasarım atölyemize ulaştığında ilk işlem bilgisayar destekli mühendislik doğrulamasıdır:

• Devrilme Momenti ve Ağırlık Merkezi Simülasyonu: Sandalyeye oturan bir kişi arkaya 15 derece kaykıldığında ağırlık merkezinin arka bacak basma izdüşümünün dışına çıkmaması gerekir. Eğer çıkıyorsa arka ayak açısı CNC boru bükümde 3 derece geriye doğru genişletilir.
• Kalıp ve Lazer Kesim Planı: Boru birleşim yerleri için özel kurt ağzı lazer kesim programları hazırlanır; tolerans sınırı 0.1 milimetreye çekilir.

2. Aşama: Ham İskelet Fiziksel Oturum Provası

Sandalye boyanmadan ve döşenmeden önce ham çelik veya ham ahşap karkas üzerinde fiziksel oturum yapılır:

• Mimar veya işletme sahibi atölyemize davet edilir; ham iskeletin üzerine geçici sünger konularak oturum konforu test edilir.
• Masa altına yanaşma, kolçak boyu ve sırt eğimi canlı olarak denenir. Varsa kaynak açısı revizyonu bu aşamada 10 dakikada çözülür; boya yapıldıktan sonra revizyon yapmak imkansızdır.

3. Aşama: Boya ve Kumaş Döşeme Provası

Kavisli ve özel formlu sandalyelerde kumaşın potluk yapmaması terzi işçiliği gerektirir:

• Kumaşın esneme yönü (atkı ve çözgü) belirlenerek kalıp çıkarılır. Kavisli sırtlarda kumaşın büzüşmesini önlemek için iç süngere özel fitilli çekme kanalları açılır.
• Metal ayaklar müşterinin belirlediği özel RAL kodunda fırınlanır ve güneş ışığı altında renk kontrolü yapılır.

4. Aşama: Seri İmalat ve Kalite Kontrol Toleransları

Şahit numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilir. Seri üretimde kabul edilebilir endüstriyel tolerans sınırları:

• Yükseklik toleransı: Maksimum ± 2 mm
• Genişlik ve derinlik toleransı: Maksimum ± 3 mm
• Boya mikron kalınlığı: 70 – 90 mikron elektrostatik epoksi toz boya

Özel Üretim Prototip ve Onay Süreci Takvim Tablosu

Çizimden anahtar teslim teslimata kadar geçen adımlar:

Özel tasarım projelerinizi gerçeğe dönüştürmek için imalat kabiliyetlerimizi inceleyebilir, DWG çizimleriniz üzerinden numune çalıştırmak için Erez Ar-Ge atölyesiyle iletişime geçebilirsiniz.