İç Mimarlar İçin Projeye Özel Sandalye Üretimi

İç mimarlık ofisleri için bir mekânın imzası, render çizimlerinde hayal edilen özgün mobilyaların gerçeğe birebir dönüşmesidir. Ancak tasarım dünyası ile metal atölyesinin pratikleri her zaman uyuşmayabilir. Bilgisayarda harika duran aşırı ince bir boru kesiti ağırlığı taşıyamayabilir veya imkânsız bir büküm açısı profilin kırılmasına yol açabilir. Erez Sandalye, mimari vizyon ile endüstriyel üretim mühendisliğini buluşturarak projelerinizi kağıt üzerindeki mükemmellikle gerçeğe taşır.

1. Proje Briefinin Zorunlu Teknik Bileşenleri

Özel üretim sürecinin hatasız ve hızlı ilerlemesi için gereken mimari veriler:

• Teknik Çizim ve Kesitler (DWG / PDF): Sandalyenin oturum yüksekliği, genişliği, sırt eğimi ve kolçak kotlarını gösteren net ölçülü 2D ve 3D çizimler.
• Profil ve Metal Spesifikasyonu: Yuvarlak boru mu, kare kutu profil mi, yoksa lama demir mi kullanılacağı; et kalınlığı beklentisi (standart 1.5 mm DKP).
• Yüzey ve Renk Kodu: Mimari moodboard ile eşleşen tam RAL boya kodu ve yüzey bitişi (mat, yarı mat, dokulu, pütürlü).
• Döşeme ve Kumaş Spesifikasyonu: Proje kumaşının üretici tarafından mı tedarik edileceği yoksa mimarlık ofisi tarafından atölyeye mi gönderileceği (müşteri kumaşı - COM).

2. Teknik Çizimden CNC Büküm ve Kaynak Fikstürüne Geçiş

Özel bir modelin 50 veya 100 adetlik seri üretiminde tüm parçaların milimetrik ikiz olması gerekir:

Atölyemizde mimarın çizimi CNC boru büküm makinelerine kodlanır. Profil kaynakları için özel metal kaynak fikstürleri (mastarları) hazırlanır. Bu sayede birinci sandalye ile yüzüncü sandalyenin bacak açısı, sırt kavisi ve oturum dengesi binde bir milimetre hassasiyetle aynı çıkar.

3. Prototip (Altın Numune) ve Onay Döngüsü

Mimari projelerde en büyük risk, 100 adetlik üretimin şantiyeye indiğinde "Biz bunu böyle hayal etmemiştik" denilmesidir:

• Prototip İmalatı: Kesim, kaynak, boya ve döşemesi tamamlanmış 1 adet bitmiş prototip hazırlanır.
• Atölye veya Şantiye Sunumu: İç mimar atölyemize gelerek veya prototipi şantiyeye isteyerek gerçek mekân ışığı altında inceler; üzerine oturur, masayla uyumunu test eder.
• Revizyon ve Nihai Onay: Varsa sırt eğiminde 2 derecelik açı düzeltmesi veya dikiş formu revize edilir ve yazılı onay alındıktan sonra seri üretime başlanır.

4. Mimari Proje İş Akışı ve Dosya Hazırlık Matrisi

5. Sıkça Sorulan Sorular

Projeye özel üretimde minimum sipariş adedi nedir?
Özel kalıp ve fikstür hazırlığı gerektiren projelerde üretim verimliliği açısından genellikle minimum 30–50 adetlik siparişler idealdir; ancak prestijli butik projelerde özel şartlar değerlendirilebilir.

Numune onay süreci ne kadar zaman alır?
Teknik çizimin netleşmesi ve kumaşın atölyeye ulaşmasının ardından ortalama 7 ila 10 iş günü içinde 1 adet bitmiş prototip onaya sunulur.

Mimarlık ofisinin temin ettiği özel kumaş döşemede kullanılabilir mi?
Evet; iç mimarlar projelerine özel seçtikleri kumaş veya derileri metraj hesabına göre atölyemize sevk edebilir; döşeme işçiliği uzman ekibimizce uygulanır.